中鋁集團黨組書記、董事長 段向東

鋁是重要的基礎原材料，是關系國民經濟建設、戰略性新興產業和國防科技工業發展的戰略資源。近年來，我國鋁產業迅速發展，產業規模、技術水平不斷提升，產業布局持續優化，綠色發展加速推進，已成為世界最大鋁生產國和消費國。但也要看到，我國鋁產業還面臨資源保障能力不足、產業結構有待完善、高端化供給水平亟需提升等突出問題。近日，工業和信息化部等部門聯合印發了《鋁產業高質量發展實施方案（2025—2027年）》（以下簡稱《實施方案》），對規范我國鋁產業發展秩序、提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平具有重要指導意義。

中國鋁業集團有限公司（以下簡稱中鋁集團）作為我國鋁產業的頭部企業，近年來深入貫徹落實習近平總書記“2·26”“11·6”重要指示批示精神和對中鋁的重要批示精神，始終將高質量發展擺在首要位置，明確提出打造科技創新、礦產資源、高端先進材料、綠色低碳低成本數智化“四個特強”戰略部署，大力發展戰略性新興產業和未來產業，因地制宜發展新質生產力，加快建設世界一流優秀有色金屬集團。下一步，中鋁集團將認真貫徹落實《實施方案》要求，堅持守正創新，保持戰略定力，進一步強化資源保障基礎，推動產業結構調整，加快關鍵技術攻關，提升質量管控水平，推進數字化與人工智能融合應用，為鋁產業高質量發展貢獻中鋁力量。重點從以下五個方面持續發力。

一、夯實資源基礎，筑牢產業發展根基

鋁土礦是鋁產業的“糧食”和“血液”。我國高品質鋁土礦存量少，為提高資源保障水平，《實施方案》從推動國內鋁土礦資源增儲上產、鼓勵礦產資源綜合利用和推動再生鋁資源回收利用等方面作出具體安排，這是有效保障國家戰略資源安全、穩固“糧倉”“基石”的重要戰略舉措。中鋁集團成立以集團主要領導為組長的礦產資源工作組，獲取鋁土礦資源量創五年來最高水平。鎵、鋰等伴生資源實現規?；崛』厥?，赤泥綜合利用率保持全球第一。低品位鋁土礦、高硫高碳鋁土礦可選技術取得突破，產業化規模化高值化利用不斷擴大。將再生鋁回收利用納入規劃體系和年度執行體系，持續提升廢鋁使用比例和消納水平。

下一步，中鋁集團將深度融入國家新一輪找礦突破戰略行動，加強國內重點成礦帶內鋁土礦資源調查與勘察，積極開展現有礦山深、邊部找礦，實現增儲上產。搶抓山西、河南煤下鋁開發利用契機，強化資源協同、產業協同，實現煤鋁共贏發展。繼續擴大低品位復雜鋁土礦資源產業化應用，攻克行業技術難關。打造一批鋁土礦伴生資源綜合利用基地，繼續擴大赤泥高值化應用領域，深入推進鋁灰、電解鋁大修渣減量化、資源化、無害化處置，推動固廢綜合治理和資源化利用落地見效。健全鋁產品回收管理體系，建立上下游戰略客戶“點對點”回收新模式，實現互為市場、資源共享；布局再生鋁熔鑄短流程項目，持續提升廢鋁消納能力。

二、推動結構調整，持續優化產業布局

《實施方案》分別對氧化鋁、電解鋁、鋁加工行業提出了具體發展意見，指出新擴建氧化鋁需有與產能相匹配的權益鋁土礦產量；電解鋁項目鼓勵采用500kA及以上電解槽，提高清潔能源使用比例；圍繞細分材料領域，培育專精特新“小巨人”企業等，為推進鋁產業結構調整指明了工作方向，提供了行動指南。中鋁集團深入推進“兩海（沿海+海外）”戰略，結合資源保障與環境容量情況，高質量建設廣西400萬噸/年氧化鋁生產基地，穩慎謀劃北方沿海氧化鋁項目，推動內陸氧化鋁產線技術改造和戰略轉型。建成達茂旗新能源發電項目，華云三期成功投運，成為行業源網荷儲一體化發展的標桿，電解鋁使用清潔能源占比達到45%以上，保持國內第一。自主研發的600kA高效能超大型鋁電解槽成套技術、電解鋁直流電耗“12300”成套技術等核心技術領跑全球，實現在青海鋁升級改造等項目推廣應用。聚焦新能源、電子器件等領域，一批高端先進材料項目建設投產，鋁精深加工能力與產品市場占有率顯著提升。

下一步，中鋁集團將繼續依托全產業鏈集成優勢，打造集高生產效率、低能源消耗、高度智能化于一體的現代化區域標桿氧化鋁生產基地。持續優化世界領先的500/600kA超大型電解槽技術并推廣應用，實施電解鋁槽系列以大代小，加快淘汰落后高耗能產能，持續提升清潔能源使用占比。聚焦打造新質生產力，加快鋁加工產業集聚發展，帶頭優化產業生態，促進產業發展由規模擴張向質量效益提升轉變。

三、堅持創新驅動，發揮核心牽引作用

《實施方案》指出，增強產業科技創新能力，促進關鍵技術創新，強化企業創新主體地位，優化行業創新生態；圍繞航空航天、新能源汽車等高端制造業需求，開展高強、高韌、耐腐蝕等鋁合金材料制備技術研發及產業化應用，提升產品高端化供給水平。中鋁集團始終將科技創新作為高質量發展的核心引擎，全面構建、有效運行“3+4+4+4”科技創新體系，形成了有效推進科技創新的成套策略，獲批中央企業高端有色金屬材料創新聯合體、原創技術策源地，成為國家有色金屬材料研發和技術創新高地。圍繞航空航天、軌道交通、先進能源、電子信息等重點領域重大需求，開展新一代高端先進材料、前沿性顛覆性制備技術、首臺套首版次重大裝備與軟件開發。飛機主結構鋁材國產化率大幅提升，汽車板用鋁市場占有率穩居國內第一。

下一步，中鋁集團將加強中央企業高端有色金屬材料創新聯合體上下游協同，加快推動攻克新一代航空航天、新能源汽車、集成電路等領域高性能鋁合金、高純超細特種材料等關鍵技術難題，著力打造鋁合金超大寬幅厚板、異形環件、精密模鍛件、絲材、高純鋁、高性能氧化鋁等標志性產品，加快推動我國高端鋁基材料的迭代發展。

四、強化標準引領，提升質量管控水平

《實施方案》指出，強化質量技術基礎，組織開展制造業企業質量管理能力評價，引導鋁加工等重點企業提升質量管理能力，提高產品質量的穩定性、可靠性和適用性；完善標準體系，加強鋁產業計量測試中心建設。中鋁集團持之以恒嚴格落實ISO9001、國標軍標等相關質量管理體系標準，從“人、機、料、法、環、測”等方面全面強化質量管理，保證體系高效穩定運行。加強科技對質量提升的支撐作用，對影響產品成材率、市場反饋集中的質量問題，持續開展主干材料工藝控制、陽極氧化質量表面缺陷等科研攻關，有效解決質量控制關鍵技術難題，提升質量管控水平。

下一步，中鋁集團將繼續做好航空航天用有色金屬及合金材料、綠色低碳、智能化等高端引領性前沿標準的布局，提升國產鋁合金材料國際競爭力；落實好已承擔的國家鋁產業計量測試中心各項籌建任務，全面提升計量、標準、檢驗檢測等基礎性質量保障能力。

五、加快數字化轉型，推進產業迭代升級

《實施方案》指出，構建鋁產業鏈數字化轉型場景圖譜，推進數字化技術在鋁礦山、冶煉、加工等全產業鏈的深度應用；打造面向鋁行業的關鍵設備故障解決、生產過程控制、安全環保智能管理、質量監測等人工智能（AI）模型，促進AI技術與資源勘探、采選冶、材料制備等環節深度融合應用。中鋁集團深入落實《原材料工業數字化轉型工作方案（2024—2026）》《有色金屬行業智能工廠（礦山）建設指南》等工作要求，成立數字化與人工智能應用實施指揮部，建成中鋁集團自主可控的云數據中心和AI算力中心，成功發布我國有色領域首個人工智能“坤安”大模型。聚焦智慧運營、智慧管理、智能工廠建設，打造了18個示范應用場景，綠星鏈通、招標、貿易等系統上線運行，云鋁文山、中鋁財務公司案例入選工業和信息化部人工智能賦能新型工業化典型應用案例。

下一步，中鋁集團將搶抓人工智能發展的新機遇，拓展提升“坤安”底座能力，深入推進“坤安”人工智能大模型與Deepseek融合應用，深化大模型在有色金屬領域特別是礦山、冶煉、加工等生產場景，以及新材料等科技研發場景中的應用，持續開展智能工廠梯度培育，打造高水平、標志性智能工廠、智慧礦山。深入推進數據治理，持續開發戰略意義強、經濟收益高、保障能力顯著的高價值場景，打造助推高質量發展的智能引擎，著力構建數智中鋁新優勢。

新時代新征程，中鋁集團將帶頭貫徹落實《實施方案》要求，聚焦“四個特強”主攻方向，持續提升發展質量效益，加快推動行業提質升級、布局優化、綠色發展、數字化轉型，為鋁產業高質量發展作出中鋁貢獻。